為了保持地面的美觀、潔凈，很多的場地會選擇使用環(huán)氧地坪漆來進行地面的鋪設(shè)，但是環(huán)氧地坪漆對施工工藝施工流程有著很大的要求，不然很容易在日后的使用過程中出現(xiàn)爆皮開裂的現(xiàn)象，那么這一現(xiàn)象的產(chǎn)生都有哪些原因呢?下面這篇文章就來為大家簡單地介紹一下。

一、環(huán)氧地坪漆爆皮開裂的原因：

　　1、環(huán)氧樹脂材料品質(zhì)差，將導(dǎo)致地面不耐用、脫皮、脫層、變色、破裂等。

　　2、未能嚴格按標準施工，偷工減料，將導(dǎo)致地面不耐用、脫皮、脫層、破裂等。

　　3、地面未做防潮層，將導(dǎo)致環(huán)氧地坪鼓泡、脫層等。

　　4、地面未清理干凈，將導(dǎo)致環(huán)氧地坪脫層、脫皮等。

　　5、環(huán)氧材料用量太少，將導(dǎo)致地面露底。

　　6、地面收縮縫未補好，將導(dǎo)致地面裂縫。

　　7、環(huán)氧地坪在太陽的照射下，將導(dǎo)致退色。

　　8、惡劣的天氣或環(huán)境下施工，也將導(dǎo)致質(zhì)量問題。

　　9、環(huán)氧地坪漆涂裝前基礎(chǔ)表面處理不好，被涂物基礎(chǔ)表面上有油污、蠟、水汽、灰塵和化學(xué)藥品等，或表面預(yù)處理后至涂漆施工的間隔時間過長。

　　10、底漆選擇不當。如底漆的硬度過大，會使面漆和底漆間失去應(yīng)有的黏附力。

　　11、基礎(chǔ)地面光滑過度，沒有進行打磨處理。

　　12、在底漆未干透之前就罩面漆或清漆，涂膜易發(fā)生開裂或脫落。

　　13、涂膜太厚，由于表層已干透，而底層干得慢或未干透，在干燥過程中由于面漆收縮過甚而引起開裂脫落。

　　14、在潮濕或霉染的物面上涂裝，使漆與底材附著不良。

　　15、地坪施工過程中，材料沒有攪拌均勻、配制比不正確，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)強度不足，在內(nèi)部壓力的作用下會出現(xiàn)涂層表面開裂。

　　16、地坪在分格的過程中，間距過大，且在對混凝土進行振搗時，管理不佳，致使振搗不密實。

　　17、未按設(shè)計要求或相應(yīng)標準，對耐磨表層進行充分地搓毛與抹光，且后期未對地坪進行針對性的養(yǎng)護。

二、環(huán)氧地坪漆爆皮開裂的改善方法：

　　1、若是因沉降不均導(dǎo)致應(yīng)力不能及時釋放而造成的開裂問題，需先將混凝土中的應(yīng)力完全釋放，然后才能處理裂縫，防止出現(xiàn)反復(fù)開裂情況。

　　2、可通過重新切割地坪來釋放應(yīng)力。由未開裂地坪慢慢向著高密度開裂部位進行，避免混凝土裂縫擴大。

　　3、基層的處理：可采用相應(yīng)的工具及手段，來清理開裂部位的基層。在不損傷底板的情況下，清除開裂部位的灰塵、雜物等，便于后續(xù)施工作業(yè)的進行。

　　4、注漿密實。注漿是處理開裂問題的關(guān)鍵一環(huán)。

　　(1)先確定好注漿位置，根據(jù)開裂情況，選擇合適的注漿點，同時還要清理周圍的粉塵。

　　(2)使用氣泵將水壓入混凝土開裂部位，使其濕潤，以此來提升其與漿液的結(jié)合度。

　　(3)將水和相應(yīng)的膠進行混合，同時注入到裂縫當中。

　　(4)使用手動攪拌器來對水泥進行配制，然后用氣泵將經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾的水泥漿均勻壓入預(yù)先埋設(shè)的PVC管當中，直到裂縫中溢滿水泥漿。